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吸塑底托工藝流程包括原材料準備、模具制作、成型、封口、修邊等步驟。首先，需要準備原材料，包括塑料片材和吸塑托盤。其次，需要制作模具，通過調(diào)整模具的尺寸和形狀，使其能夠成功地成型吸塑底托。接著，將塑料片材放入模具中，并將模具合攏，完成成型。然后，將成型的吸塑底托封口，以防止空氣進入，并且保持產(chǎn)品的完整性。，對修邊，使吸塑底托的邊緣光滑整齊。

吸塑面罩工藝流程如下：
1.準備材料。需要使用聚顆粒、級PP片材等原材料，以及相應的模具和工具如激光機、切割設備等；
2.選擇合適的原料進行加熱熔融。將溫度調(diào)整到值以獲得流動性和可加工性；
3.將熱塑料薄膜放入冷水中冷卻成為硬膜保護頭套部分可以起到防護作用；
4.根據(jù)不同型號的注料量加入適量的氣體使其膨脹成飽滿狀態(tài)并固定好位置；

吸塑面罩的原理是利用真空泵在模具中產(chǎn)生負壓，將塑料片材進行抽空成型。
1.制作材料：主要采用PVC、PP等材質(zhì)制成，也有部分PC和PMMA材料的吸塑燈箱片采用的是亞克力材料；而面具則主要由不透光的黑色橡膠或硅膠原料制成。
2.成型方法不同：吸塑面板一般用PS（聚）板和中密度纖維板通過雕刻機刻出圖案后打磨形成凹凸模板嵌入到吸塑機器的海綿模腔內(nèi)做成的，然后放入加熱爐中進行熱處理從而固定住所需立體圖形的平面印刷品表面位置并覆蓋上一層透明無色透明的有機玻璃而成型的。而面膜是通過機械沖膜法或者手工工藝制作的簡易口罩來遮擋強光刺激用的。